1、皮帶機不要跑偏。2、盡量杜絕硬物開封STD同步帶批發(fā)對皮帶的損壞。3、防止化學物質(zhì)和腐蝕液體對非專用運輸帶損壞。4、禁止皮帶工業(yè)STD同步帶超量運輸。5、盡量不使用皮帶機運輸其它物料（非正常運輸物料）

1.改進輸送帶落料斗。改進輸送帶落料斗，是防止輸送工業(yè)STD同步帶帶早期破壞的有效措施之一。改進各帶式輸送機轉(zhuǎn)接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，降低異物撕裂輸送帶的概率。2.在改向滾筒處加刮料裝置。在輸送帶沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。3.輸送機頭、尾及中間轉(zhuǎn)開封STD同步帶批發(fā)載過渡處的改進。輸送機頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的使用壽命影響很大。須進行合理的過渡設(shè)計，應盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。

（1）斗式提升機是用在垂直工業(yè)STD同步帶方向輸送散狀物料的輸送機，由環(huán)行輸送帶和鏈條以及附在其上的料斗、頭部或底部的傳動機械、支架和外殼組成。料斗用可鍛鑄鐵或鋼板制成，其材質(zhì)、輸送帶形狀及結(jié)構(gòu)是根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)、粒度大小、提升速度以及卸料方式不同而不同。斗式提升機的作用是能在有限的場地內(nèi)連續(xù)將物料由低處垂直運至高處，所需占地面積小是其顯著優(yōu)點。缺點是維護、維修不易，經(jīng)常需停車檢修。斗式提升機適合輸送均勻、干燥、細顆粒散裝固體物料。（2）斗式輸送機也叫V型料開封STD同步帶批發(fā)斗輸送提升機，是在兩根重型滾輪鏈條之間安裝V形料斗構(gòu)成的。V形料斗可在垂直或者水平與垂直相結(jié)合的布置中輸送物料。

同步帶是利用開封STD同步帶批發(fā)帶齒與帶輪齒嚙合來傳遞動力的一種新型傳動方式。具有準確的同步傳動功能，不需要潤滑、無滑差、無污染、噪音少；傳動效率達 0.98，速比范圍可達1:10，允許線速可達50m/s，傳動率從幾百瓦到數(shù)百千瓦，適宜多軸傳動。同步帶在使用時的要注意選購時注意產(chǎn)品表面整潔、皮帶沒有扭曲變形、帶齒飽滿。 同步帶產(chǎn)品需嚴禁曲折，以免損傷骨架材料，影響皮帶強度。同步帶產(chǎn)品需嚴禁工業(yè)STD同步帶劃傷皮帶，以免皮帶早期損壞。同步帶產(chǎn)品避免與化學品（尤其是強氧化性酸，如濃硫酸等）接觸。同步帶產(chǎn)品盡量避免與油類

該設(shè)備本體配套線mm，由此得出線㎡，加之與其工業(yè)STD同步帶配套的電機及氣液分離器，真空泵系統(tǒng)總體占地面積大約為1.1㎡。根據(jù)石膏濾餅產(chǎn)能數(shù)據(jù)，若采用濾布式圓盤脫水機(石膏篩選比例在1200-1500Kg/h)，設(shè)備型號為ZPL-8IV,該設(shè)備本體外形尺寸為：6.60m*3.3m。由此得出占地面積約為21.78㎡。該設(shè)備本體配套線mm，由此得出線㎡，加之與其配套的電機及氣液分離器，真空泵系統(tǒng)總體占地面積大約為1.1㎡。根據(jù)以上數(shù)工業(yè)批發(fā)據(jù)不難得出，無論采用何種形式的圓盤脫水機，節(jié)能效果都是很明顯的。根據(jù)事先數(shù)據(jù)及現(xiàn)場經(jīng)驗，與傳統(tǒng)真空皮帶脫水機相比，陶瓷式圓盤脫水機節(jié)能在70%左右，濾布式圓盤脫水機節(jié)能在50%左右。

①安裝同步帶時，如果兩帶輪的中工業(yè)STD同步帶心距可以移動，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復位。若有張緊輪時，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。②往帶輪上裝同步帶時，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生外觀覺察不到的折斷現(xiàn)象。設(shè)計帶輪時，最好選用兩軸能互相移近的結(jié)構(gòu)，若結(jié)構(gòu)上不允許時，則最好把同步帶與帶輪一起裝到相應的軸上。③控制適當?shù)某鯊埦o力。④同步帶傳動中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工開封STD同步帶批發(fā)作時會產(chǎn)生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行遠將引起壓力不均勻，是帶齒早期磨損。