1.改進(jìn)輸送帶落料斗。改進(jìn)輸送帶落料斗，是防止輸送高質(zhì)量同步皮帶帶早期破壞的有效措施之一。改進(jìn)各帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長(zhǎng)、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，降低異物撕裂輸送帶的概率。2.在改向滾筒處加刮料裝置。在輸送帶沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。3.輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)商丘同步皮帶生產(chǎn)廠家載過渡處的改進(jìn)。輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長(zhǎng)度及過渡方式，對(duì)輸送帶的使用壽命影響很大。須進(jìn)行合理的過渡設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。

1、犁頭部分分為前部合金高商丘同步皮帶鉻猛或石棉材質(zhì)的前犁頭和耐磨膠板的后犁頭，使卸料更干凈。2、助卷帶犁頭增加的鎖緊裝置為機(jī)械式抓拉式，助卷帶可調(diào)節(jié)犁刀的高低，表面貼近皮帶，工作時(shí)犁刀不會(huì)因煤的:中擊力而抬起或抖動(dòng)，避免了膠帶被撕裂、助卷帶磨損及漏煤現(xiàn)象。3、驅(qū)動(dòng)部分是目前國(guó)內(nèi)新型產(chǎn)品手電兩用機(jī)械式電液推桿?？朔穗妱?dòng)推桿過載能力差、易燒電機(jī)、卡死、頂彎絲桿等缺陷，普通電液高質(zhì)量同步皮帶推桿內(nèi)外泄漏、不自鎖、下滑、爬行等新的弊端。而手電兩用機(jī)械式電液推桿具有自鎖、無內(nèi)外泄漏、過載能力極大、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。

第一，在出現(xiàn)電機(jī)過熱高質(zhì)量同步皮帶生產(chǎn)廠家現(xiàn)象的時(shí)候應(yīng)立即停止運(yùn)行設(shè)備。避免小問題引發(fā)設(shè)備出現(xiàn)大故障。第二，對(duì)同步帶輪的相關(guān)部分進(jìn)行檢查。通過了解大家能夠知道，帶輪電機(jī)之所以會(huì)在應(yīng)用中出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，主要的原因有介質(zhì)比重大于電機(jī)、填料壓蓋壓的過于牢固、泵的裝配質(zhì)量不好，以及輪和軸的聯(lián)接不良這四個(gè)。大家在電機(jī)出商丘同步皮帶現(xiàn)這種現(xiàn)象的時(shí)候，應(yīng)該及時(shí)對(duì)這個(gè)四個(gè)部分進(jìn)行檢查，找到問題的原因。

要保持粘接面的清潔，防止粘接高質(zhì)量同步皮帶前被污染。膠粘劑的選取及其施膠膠粘劑一般為桶裝，與固化劑混合攪均后應(yīng)為糊狀。經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，用于粘接輸送皮帶接頭的膠粘劑以稀一些為好。膠層厚度與剪切強(qiáng)度關(guān)系圖由于薄的涂層不易產(chǎn)生流動(dòng)和蠕變，產(chǎn)生氣泡和缺陷的幾率較小，界面上的內(nèi)應(yīng)力也將更小。因此，對(duì)提高界面商丘同步皮帶生產(chǎn)廠家的粘接力是有益的。但膠層過薄時(shí)則易形成缺膠，涂層不連續(xù)，同樣可以使粘接強(qiáng)度降低。所以，涂抹膠粘劑時(shí)，應(yīng)該在保證不缺膠的前提下，涂層厚度盡可能薄些為好。

該設(shè)備本體配套線mm，由此得出線㎡，加之與其高質(zhì)量同步皮帶配套的電機(jī)及氣液分離器，真空泵系統(tǒng)總體占地面積大約為1.1㎡。根據(jù)石膏濾餅產(chǎn)能數(shù)據(jù)，若采用濾布式圓盤脫水機(jī)(石膏篩選比例在1200-1500Kg/h)，設(shè)備型號(hào)為ZPL-8IV,該設(shè)備本體外形尺寸為：6.60m*3.3m。由此得出占地面積約為21.78㎡。該設(shè)備本體配套線mm，由此得出線㎡，加之與其配套的電機(jī)及氣液分離器，真空泵系統(tǒng)總體占地面積大約為1.1㎡。根據(jù)以上數(shù)高質(zhì)量生產(chǎn)廠家據(jù)不難得出，無論采用何種形式的圓盤脫水機(jī)，節(jié)能效果都是很明顯的。根據(jù)事先數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，與傳統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)相比，陶瓷式圓盤脫水機(jī)節(jié)能在70%左右，濾布式圓盤脫水機(jī)節(jié)能在50%左右。