（1）機頭機儲帶裝置所用連接件和堅高質(zhì)量開口同步帶固件應齊全、牢靠，防護罩齊全，各滾筒、軸承應轉(zhuǎn)動靈活；（2）液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞和防爆片應合格，磨擦聯(lián)軸器是否完好；（3）減速器內(nèi)油量適當，無漏油；（4）機身各托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活；（5）機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承周口開口同步帶生產(chǎn)廠家潤滑良好；（6）輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象），輸送帶無撕裂、傷痕；（7）輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好；（8）煤倉上口的柵欄、蓖子應完整牢固；（9）消防滅火、噴霧滅塵設施齊全有效。

傳動要求一：傳動準確。一旦同步帶輪在高質(zhì)量開口同步帶應用的時候出現(xiàn)滑動，必然都會直接影響到設備的傳動，繼而使得設備無法平穩(wěn)運行甚至是不能正常運行和使用。從這個方面來看，帶輪就需要符合傳動準確這個要求，才能夠有所應用。傳動要求二：傳動平穩(wěn)。對于任何設備來說，都需要能夠運行的非常平穩(wěn)，周口開口同步帶生產(chǎn)廠家才會有穩(wěn)定的功能發(fā)揮，以此設備呈現(xiàn)出來的應用效果才會非常好。從這個方面來看，用來為設備發(fā)揮傳動功能的同步帶輪，就需要符合傳動平穩(wěn)這個要求。傳動要求三：傳動效率高。設備在應用的時候，都需要能夠有較高的運行效率，才能夠在工作效率方面有很高的表現(xiàn)，如此就需要在設備當中來發(fā)揮傳動功能的同步帶輪，能夠符合傳動效率高這個要求。

粘合時機的確定什么周口開口同步帶生產(chǎn)廠家時候接口兩部分進行搭接，將直接影響粘接的效果。按要求是涂抹后膠粘劑以不粘手時才可進行搭接，過早或過晚都同樣會造成粘接質(zhì)量的降低。若在夏季，接頭涂1膠后的晾置時間不可過長，此時膠粘劑所含的溶劑揮發(fā)較快，形成固化的過程較短。因此，要抓緊時間完成操作。冬季氣溫低、膠粘劑涂層中的溶劑揮發(fā)較慢，晾置時間可適當延長，必要時可輔助加溫促其揮發(fā)，才能加快工作進度。搭接操作準確無誤接頭搭接時，一定要保證皮帶兩端的中心線在同一直線上，而且各個臺階吻合良好，避免因錯高質(zhì)量開口同步帶位而反復揭、粘。接頭搭接好了以后，用錘子從中心線開始，依次向兩側(cè)敲擊。好用兩塊平鋼板將接合面夾持住，并用螺栓緊固，待膠粘劑固化后再松開，這樣粘接的效果更佳。

1.擋板長度不足所致，應將擋板長度調(diào)整放長，直到輸送帶上的物料穩(wěn)定為止。2.裙邊開檔不合適所致。裙邊開檔應該是輸送帶寬度的2/3—3/4，塊狀物料時應窄一些。裙邊最好呈扇形（開口順著運行方向），并能調(diào)整開度大小。3.輸送帶和擋板高質(zhì)量開口同步帶的間隔不合適。先把擋板的輸送帶運行方向一側(cè)與輸送帶相觸，之后慢慢加大間隔到適當位置，以減少擋板對輸送帶的磨損。4.投料方向不合適，即物料落下的方向與輸送帶周口開口同步帶生產(chǎn)廠家運行方向不同，以致產(chǎn)生橫向力，使輸送帶跑偏或受磨損加劇，應調(diào)整落料方向。5.擋板的材質(zhì)不合適。擋板材質(zhì)過硬，或者使用舊輸送帶而帆布露出，以致直接與輸送帶接觸，應選用合適的橡膠擋板。

為了能夠較好的周口開口同步帶生產(chǎn)廠家適應生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，有的能適應高溫環(huán)境，有的抗磨損能力較強，選擇什么樣的是皮帶輸送機部件，決定了能夠在什么工作條件下進行生產(chǎn)作業(yè)的要素之一。O型帶是聚氨酯圓帶，也被叫做圓帶，通常選擇采用PU材質(zhì)或者是橡膠材質(zhì)來進行制作的，但是同樣的一種橡膠由于制作工藝的不一樣，規(guī)格性能高質(zhì)量開口同步帶生產(chǎn)廠家上也有較大的變化。O型帶的表面光潔度比較好，而且色澤鮮艷多樣。O型帶有光面、粗面兩種，顏色為紅色、綠色，PU圓帶具有極高的柔軟度，其特性除耐曲撓、拉伸強度大外，還耐油、耐磨、耐化學腐蝕，易清洗、可快速熔接，熔接后的接頭牢固耐用，不會有斷裂、脫開拉長的現(xiàn)象。表面略帶一些粗糙，但是顆粒分別均勻整齊，手感比較柔軟舒適，因此適用范圍廣較為廣闊。