1、犁頭部分分為前部合金高遼寧同步輪鉻猛或石棉材質(zhì)的前犁頭和耐磨膠板的后犁頭，使卸料更干凈。2、助卷帶犁頭增加的鎖緊裝置為機(jī)械式抓拉式，助卷帶可調(diào)節(jié)犁刀的高低，表面貼近皮帶，工作時(shí)犁刀不會(huì)因煤的:中擊力而抬起或抖動(dòng)，避免了膠帶被撕裂、助卷帶磨損及漏煤現(xiàn)象。3、驅(qū)動(dòng)部分是目前國內(nèi)新型產(chǎn)品手電兩用機(jī)械式電液推桿。克服了電動(dòng)推桿過載能力差、易燒電機(jī)、卡死、頂彎絲桿等缺陷，普通電液高質(zhì)量同步輪推桿內(nèi)外泄漏、不自鎖、下滑、爬行等新的弊端。而手電兩用機(jī)械式電液推桿具有自鎖、無內(nèi)外泄漏、過載能力極大、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。

同步帶是利用遼寧同步輪批發(fā)帶齒與帶輪齒嚙合來傳遞動(dòng)力的一種新型傳動(dòng)方式。具有準(zhǔn)確的同步傳動(dòng)功能，不需要潤滑、無滑差、無污染、噪音少；傳動(dòng)效率達(dá) 0.98，速比范圍可達(dá)1:10，允許線速可達(dá)50m/s，傳動(dòng)率從幾百瓦到數(shù)百千瓦，適宜多軸傳動(dòng)。同步帶在使用時(shí)的要注意選購時(shí)注意產(chǎn)品表面整潔、皮帶沒有扭曲變形、帶齒飽滿。 同步帶產(chǎn)品需嚴(yán)禁曲折，以免損傷骨架材料，影響皮帶強(qiáng)度。同步帶產(chǎn)品需嚴(yán)禁高質(zhì)量同步輪劃傷皮帶，以免皮帶早期損壞。同步帶產(chǎn)品避免與化學(xué)品（尤其是強(qiáng)氧化性酸，如濃硫酸等）接觸。同步帶產(chǎn)品盡量避免與油類

玻璃鋼除霧器的作用就是把氣體遼寧高質(zhì)量同步輪中的水霧，水滴含量降至*低。這種除霧器組合較適用于煙氣含粉塵濃度高與石膏漿液多的脫硫工況。除霧器廠家生產(chǎn)的袋式除塵器持有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。對(duì)大于l0m的顆粒有較高的去除率。另外，必須定期進(jìn)行絕緣耐力試驗(yàn)及除去混入水分的作業(yè)。玻璃鋼除霧器沖洗如果沖洗間隔太長，石膏漿液和煙氣中的粉煤灰不斷附著，玻高質(zhì)量同步輪璃鋼除霧器表面結(jié)垢不斷重并經(jīng)高溫?zé)煔鉀_刷而硬化，到形成厚實(shí)致密的硬垢時(shí)，再?zèng)_洗已沖刷掉垢物。假想除霧器沖洗系統(tǒng)時(shí)要考慮的成分有:沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強(qiáng)度、噴嘴角度、沖洗頻次、沖洗水水質(zhì)等。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年更換再生一次。

設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)機(jī)械規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對(duì)設(shè)高質(zhì)量同步輪批發(fā)備日常維護(hù)方面地要求和規(guī)定，堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命西鐵城機(jī)械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：（1）設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅(jiān)固、潤滑、工程機(jī)械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地遼寧同步輪工器具及材料、達(dá)到地標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)；（2）日常陽光機(jī)械檢查維護(hù)及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；（3）檢查和評(píng)定操作工人維護(hù)設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機(jī)械等。

1.改進(jìn)輸送帶落料斗。改進(jìn)輸送帶落料斗，是防止輸送高質(zhì)量同步輪帶早期破壞的有效措施之一。改進(jìn)各帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，降低異物撕裂輸送帶的概率。2.在改向滾筒處加刮料裝置。在輸送帶沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。3.輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)遼寧同步輪批發(fā)載過渡處的改進(jìn)。輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長度及過渡方式，對(duì)輸送帶的使用壽命影響很大。須進(jìn)行合理的過渡設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。