傳動要求一：傳動準確。一旦同步帶輪在工業(yè)同步皮帶應(yīng)用的時候出現(xiàn)滑動，必然都會直接影響到設(shè)備的傳動，繼而使得設(shè)備無法平穩(wěn)運行甚至是不能正常運行和使用。從這個方面來看，帶輪就需要符合傳動準確這個要求，才能夠有所應(yīng)用。傳動要求二：傳動平穩(wěn)。對于任何設(shè)備來說，都需要能夠運行的非常平穩(wěn)，奉化同步皮帶供應(yīng)商才會有穩(wěn)定的功能發(fā)揮，以此設(shè)備呈現(xiàn)出來的應(yīng)用效果才會非常好。從這個方面來看，用來為設(shè)備發(fā)揮傳動功能的同步帶輪，就需要符合傳動平穩(wěn)這個要求。傳動要求三：傳動效率高。設(shè)備在應(yīng)用的時候，都需要能夠有較高的運行效率，才能夠在工作效率方面有很高的表現(xiàn)，如此就需要在設(shè)備當(dāng)中來發(fā)揮傳動功能的同步帶輪，能夠符合傳動效率高這個要求。

（1）斗式提升機是用在垂直工業(yè)同步皮帶方向輸送散狀物料的輸送機，由環(huán)行輸送帶和鏈條以及附在其上的料斗、頭部或底部的傳動機械、支架和外殼組成。料斗用可鍛鑄鐵或鋼板制成，其材質(zhì)、輸送帶形狀及結(jié)構(gòu)是根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)、粒度大小、提升速度以及卸料方式不同而不同。斗式提升機的作用是能在有限的場地內(nèi)連續(xù)將物料由低處垂直運至高處，所需占地面積小是其顯著優(yōu)點。缺點是維護、維修不易，經(jīng)常需停車檢修。斗式提升機適合輸送均勻、干燥、細顆粒散裝固體物料。（2）斗式輸送機也叫V型料奉化同步皮帶供應(yīng)商斗輸送提升機，是在兩根重型滾輪鏈條之間安裝V形料斗構(gòu)成的。V形料斗可在垂直或者水平與垂直相結(jié)合的布置中輸送物料。

該設(shè)備本體配套線mm，由此得出線㎡，加之與其工業(yè)同步皮帶配套的電機及氣液分離器，真空泵系統(tǒng)總體占地面積大約為1.1㎡。根據(jù)石膏濾餅產(chǎn)能數(shù)據(jù)，若采用濾布式圓盤脫水機(石膏篩選比例在1200-1500Kg/h)，設(shè)備型號為ZPL-8IV,該設(shè)備本體外形尺寸為：6.60m*3.3m。由此得出占地面積約為21.78㎡。該設(shè)備本體配套線mm，由此得出線㎡，加之與其配套的電機及氣液分離器，真空泵系統(tǒng)總體占地面積大約為1.1㎡。根據(jù)以上數(shù)工業(yè)供應(yīng)商據(jù)不難得出，無論采用何種形式的圓盤脫水機，節(jié)能效果都是很明顯的。根據(jù)事先數(shù)據(jù)及現(xiàn)場經(jīng)驗，與傳統(tǒng)真空皮帶脫水機相比，陶瓷式圓盤脫水機節(jié)能在70%左右，濾布式圓盤脫水機節(jié)能在50%左右。

（1）機頭機儲帶裝置所用連接件和堅工業(yè)同步皮帶固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；（2）液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞和防爆片應(yīng)合格，磨擦聯(lián)軸器是否完好；（3）減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油；（4）機身各托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活；（5）機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承奉化同步皮帶供應(yīng)商潤滑良好；（6）輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象），輸送帶無撕裂、傷痕；（7）輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好；（8）煤倉上口的柵欄、蓖子應(yīng)完整牢固；（9）消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。

特別是在工業(yè)大國中，助卷帶由工業(yè)同步皮帶于實現(xiàn)了皮帶輸送機的自動化，在生產(chǎn)作業(yè)的環(huán)境中便發(fā)揮了重要的作用，而且還體現(xiàn)了皮帶輸送機輸送的能力，在整個生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中起到了節(jié)省的作用。螺旋軸與螺旋管周圍的間隙應(yīng)相等。SJ型雙軸濕攪拌機?是將粉狀物料進行噴水?dāng)嚢?，混合的設(shè)備。隨著輸送機的大型化，由于重載及慣性的原因，其起動問題日益突出。輸送帶是一個具有粘彈特性的彈性體，起動時輸送帶發(fā)生粘奉化同步皮帶彈性變形，由于不穩(wěn)定而產(chǎn)生動張力，張力波傳播的速度：鋼繩芯帶為1800m/s，纖維帶為1200m/s張力波在輸送帶中傳播一定的時間，各質(zhì)點依次始運動，不像剛體那樣各質(zhì)點是同時運動的。特別是對于人力的節(jié)省是非常大的，現(xiàn)在很多大型的廠房里面便已經(jīng)全面的使用自動化的皮帶輸送機。