當外齒套和內(nèi)南陽高質(zhì)量STD同步帶齒圈的傾角為8角時，與a軸夾角為甲處某一外齒與其齒槽的交角，可分解為該齒槽中心平面上的交角8,和垂直于該齒槽中心平面之平面上的夾角8k:周節(jié)積累誤差齒輪節(jié)圓上的周節(jié)積累誤差，就是任意齒數(shù)相鄰周節(jié)累計實際尺寸與名義尺寸之間的差別。為此，要求環(huán)境試驗設(shè)備能滿足檢定規(guī)程中的各高質(zhì)量STD同步帶項技術(shù)指標及精度指標的要求，并且在使用時間上不超過檢定周期所規(guī)定的時限。根據(jù)使用目的，聯(lián)軸器的種類也多種多樣。

其實同步帶輪的齒形型南陽STD同步帶號和節(jié)距等嚙合參數(shù)與同步帶的相同， 需要確定的只是帶輪齒數(shù)和同步輪結(jié)構(gòu)等。同步帶輪的齒數(shù)一般是先確定小帶輪的齒數(shù)，再按傳動比來定大輪齒數(shù)。為了保證同步帶的應(yīng)有壽命，小的直徑要大于表中的允許最小彎曲直徑，再折算成最小齒數(shù)。只要結(jié)構(gòu)和成本允許，從同步帶的壽命考慮，小輪的齒數(shù)比允許的最小齒數(shù)稍多些為好。小輪的齒數(shù)確定后，根據(jù)傳動比就可確定大輪的齒數(shù)了。再根據(jù)結(jié)構(gòu)高質(zhì)量STD同步帶確定兩帶輪的中心距，按同步帶的節(jié)距計算出節(jié)線長度或總齒數(shù)。至此，傳動參數(shù)就全部確定完了。同步帶輪的結(jié)構(gòu)有很多種，從形狀上可分為無凸緣B型的和有凸緣的A型，即除了有兩端帶擋片的輪齒部分外還有一段圓柱凸緣。

1.擋板長度不足所致，應(yīng)將擋板長度調(diào)整放長，直到輸送帶上的物料穩(wěn)定為止。2.裙邊開檔不合適所致。裙邊開檔應(yīng)該是輸送帶寬度的2/3—3/4，塊狀物料時應(yīng)窄一些。裙邊最好呈扇形（開口順著運行方向），并能調(diào)整開度大小。3.輸送帶和擋板高質(zhì)量STD同步帶的間隔不合適。先把擋板的輸送帶運行方向一側(cè)與輸送帶相觸，之后慢慢加大間隔到適當位置，以減少擋板對輸送帶的磨損。4.投料方向不合適，即物料落下的方向與輸送帶南陽STD同步帶供應(yīng)商運行方向不同，以致產(chǎn)生橫向力，使輸送帶跑偏或受磨損加劇，應(yīng)調(diào)整落料方向。5.擋板的材質(zhì)不合適。擋板材質(zhì)過硬，或者使用舊輸送帶而帆布露出，以致直接與輸送帶接觸，應(yīng)選用合適的橡膠擋板。

同步帶輪有和滾輪上的南陽STD同步帶供應(yīng)商槽相嚙合的齒形。所以，這種結(jié)構(gòu)和鏈輪傳動油一樣的優(yōu)點。非同步帶有的時候也應(yīng)用在伺服系統(tǒng)中，在這種應(yīng)用中最好標記帶的位置和驅(qū)動滾筒的位置，因為傳送帶的滑動要類似于伺服位置的漂移。同步帶的齒形一般是梯形的，而且已經(jīng)被認定為標準。這種傳動結(jié)構(gòu)也被更多的高質(zhì)量STD同步帶應(yīng)用在加工機械，紡織機械，經(jīng)編過程和凸輪軸的驅(qū)動中。同步帶非常適合于高效，伺服控制的機器上。